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數字化轉型不是選擇題,而是生存題

06-26 22:48:51

改革開放之初,***同志赴法期間在某個小咖啡館喝咖啡時,說道:“法國的牛角面包好吃。”聞言,一位工作人員立即建議“要不要在法國多買點兒牛角面包帶回去?”小平同志聽了以后,稍稍想了一下,然后回答:“買面包需要外匯吧?”

  在“2019施耐德電氣創新峰會”上,著名經濟學家、國務院參事室特約研究員姚景源講到的這個小故事令人印象深刻。

  30多年前,小平同志買面包需要考慮外匯問題,是因為1978年中國的外匯儲備只有兩億美元,然而現在這一數字高達3萬億美金,位列世界第一。

  改革開放以來,中國經濟的發展是輝煌的,尤其是作為國家經濟命脈的工業。但同時,我們也要意識到,工業等各行各業的高速發展離不開大量的資本投入、大量的資源投入和大量的勞動力投入。然而,當這些紅利不再的時候,中國該如何從“制造大國”進一步向“制造強國”邁進呢?

  數字化轉型是一道生存題

  當前,工業企業正面臨著相似的挑戰。

  首先是勞動力數量的減少和成本的上升。

  近幾年,許多制造企業明顯感覺到:招人越來越難。這不是錯覺,據國家統計局數據顯示,我國勞動力人數正在呈現加速減少的趨勢。中國16-59歲勞動年齡人口自2012年出現首次下降,之后每年都在以三、四百萬的數量持續減少,到2017年勞動力人口已經比上年減少548萬人。同時,新生代勞動力的工作意愿也發生了很大變化,他們不再拘泥于“鐵飯碗”和“穩定”,而是更青睞于“自由”或“更富挑戰性”的工作。顯然,我國過去主要依靠廉價勞動力形成的制造業競爭優勢開始逐步消失,制造業已經無法再走“勞動密集型”的老路。

  除了勞動力帶來的壓力,環保成本也與日俱增。

  據羿戓制造所了解,黨的十八大以來,圍繞深入推進生態文明建設,我國環境污染治理力度持續加大,這就要求制造企業必須從過去的一味追求產能和效率轉變為主動關注節能減排。企業為滿足嚴格的污染排放標準和監督管理要求,在大氣、水和固體廢物污染治理以及生態建設與保護等方面加強基礎設施建設并在運行維護的投入上日益增加。

  另外,企業的投資回報變得越來越不確定。

  過往,因為市場的確定性較高,企業在投資決策上能夠做出更長遠的打算;現在,因為市場形勢的瞬息萬變,企業不能確定當下的投資是否會在幾年之后取得預期的回報。所以,一方面,制造企業現在對投資回報的要求是盡可能地快,甚至是即時性的;另一方面,當投資決策變得困難時,如何更好地利用現有的產能,加大在OPEX(運營支出)階段的投資,而不是去新增產能、擴張產能,顯得至關重要。

  應對這些挑戰,數字化是不二法門。創新的數字化技術和工具,可以用固化的知識替代勞動力,挖掘數據價值尋找能效提升點,并進一步提升資產和設備全生命周期的價值。

  “數字化轉型不是選擇題,而是生存題,當下已經到了數字化轉型的關鍵期。”施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健堅定不疑的做出了這樣的結論,他進一步補充道,“依托于工業物聯網(IIoT)平臺的綠色智能制造正成為領軍企業競爭的新賽道,其發展勢必將繼續推進數字化互聯互通和管理變革,推動企業從關注資產變為數據驅動,幫助離散工業與流程工業各個領域實現數字化,從而實現高效、可持續的生產力提升。”



融合IT和OT的EcoStruxure架構

  許多富有前瞻性的企業已經認識到了數字化變革的必要性,然而,他們面臨的問題卻是用什么途徑實現自身的轉型升級?

  正是出于對這個問題的思考,施耐德電氣從多年前就開始專注于以物聯網(IoT)賦能行業,持續推動行業的數字化轉型。通過將物聯網解決方案背后相似的業務邏輯抽象出來,施耐德電氣形成了一套可擴展、靈活的、開放的系統架構——EcoStruxure,并利用更高水平的細分行業專業技術,實現了對離散工業、流程工業以及混合工業的全面覆蓋。

  EcoStruxure三層架構并非刻意為之,而是來自于施耐德電氣在多年的實踐中對工業客戶痛點的深入洞察。在為一些客戶提供解決方案的過程中,施耐德電氣逐漸發現,硬件自動化能為客戶帶來的價值是有限的,當客戶期望進一步提升效率的時候,軟件能夠促進硬件效能的最大化,從根源上變革客戶的管理理念,為客戶帶來令人驚訝的收益。例如,軟件可以將資產的“被動響應式維修”變成“主動預測性維護”,從而避免損失、保證安全、確保生產的穩定性。

  龐邢健對此表示:“基于這些需求,施耐德電氣看到了軟件對整個工業發展的重要性,看到了IT和OT融合的迫切性,因而加快了在工業軟件方面布局的步伐,比如對英維斯的整合和對***EVA的收購。”

  而EcoStruxure三層架構也正是IT和OT融合、軟件和硬件相互賦能的集中體現。底層“互聯互通的產品”包含了物理世界里的硬件和控制產品,涉及典型的OT層;中層的“邊緣控制”層囊括開發平臺和基于工藝的軟件編程,已經具備了IT的范疇;上層的“應用、分析與服務”是典型的IT層,通過從數據中挖掘價值,并以應用軟件的方式賦予企業真正的價值。

  之所以能產生洞察,其中的關鍵是從“互聯互通的產品”到“邊緣控制”層產生了海量的數據。換言之,沒有底層的支撐,單靠IT技術來驅動解決問題是遠遠不夠的;反之,如果沒有IT為OT賦能,很多數據產生之后沒有用武之地,只能白白成為“數據垃圾”。要將數據轉化為信息、轉化成管理、轉化成效益,離不開深厚的行業積累,所以,EcoStruxure三層架構層層搭建,缺一不可。

  在被問及EcoStruxure架構平臺與競爭對手的差異化優勢時,龐邢健尤其強調“開放性”這一關鍵詞。之所以如此,是因為工業包羅萬象,沒有一個廠家足以覆蓋工業的所有應用場景(無論是從IT的角度還是OT的角度),只有共同攜手在各個細分領域中具有專精知識的合作伙伴和用戶,才能真正實現行業賦能。

  截至目前,EcoStruxure已經部署在全球超過48萬個安裝現場,得到了超過2萬名系統集成商和開發者的支持,通過40多款數字化服務在云端管理著超過160萬份資產。

  自動化并非數字化的“必要條件”

  近年來,世界范圍內掀起一股智能制造的熱潮,數字化轉型升級成為制造企業時刻掛在嘴邊的熱詞。不同的國家有不同的智能制造戰略,但本質都是為了提高本國制造業在全球市場的競爭力。

  換言之,無論是“工業4.0”還是“工業互聯網”,無論概念說得如何天花亂墜,最終都要落實到產品的交期、質量,工廠的成本、效率這些實實在在的問題上面。

  如何實現智能制造?在施耐德電氣看來,智能制造就是要回歸制造的本質,打開工廠的“黑箱”,讓生產制造的過程變得透明可視。1997年,施耐德電氣最早提出了“透明工廠”的概念,經過20年的實踐和探索,并基于面向工業市場的EcoStruxure架構,如今已形成更加完善的“透明工廠”解決方案。

  在中國制造業轉型升級的路上,大型企業和中小型企業面臨的挑戰是完全不同的。對于很多大型企業來說,其痛點是現有的信息化系統比較紛繁復雜,數據不能在各個系統之間順暢的流轉,所以需要通過一個統一的平臺來做整合以消除信息孤島;但是對中小企業而言,其面臨的問題往往是過去的系統可能根本就不存在,是一張白紙,需要從頭構建。

  然而,這種中小規模的企業才是制造業的主流和長尾——他們可能還停留在以手工生產為主的初級階段,自動化設備很少,盈利能力有限,降本增效的需求卻最為迫切。面對智能化的浪潮,不少制造企業老板會產生這樣的困惑:是不是一定要投巨資做了自動化改造后才能進一步進行智能化的升級?答案是否定的,漢威科技的轉型升級之路為中小企業提供了一種“小步快跑”的解題新思路。

  在施耐德電氣基于EcoStruxure架構的透明工廠解決方案的幫助下,漢威科技并沒有購買大量的新式硬件設備,讓老舊工廠實現一步登天式的升級,而是先在工廠的數據透明和管理精細方面做出了切實的改善,使其工廠的生產效率提升了12%,產能提升了22%,人均產值提升了14%,市場反饋的故障率降低了25%。

  結語

  第二次工業革命,施耐德電氣憑借優質可靠的電氣類產品走在了時代的前列;第三次工業革命,施耐德電氣用自動化領域的領先解決方案引領行業;如今,第四次工業革命已來,施耐德電氣將繼續走在創新最前沿,助力中國制造業的由大轉強。


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數字化整合營銷 數字化信息系統 流程數字化
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